油墨凹版印刷过程中比较常见的故障原因分析

2019-01-07 15:03 saide

在凹版印刷进程中,印刷品刀线是一种比较常见的毛病.其多呈现在印刷品的空白部分,是由于刮墨刀未能将版面空白处的油墨刮洁净造成的,且易干,经查看和发现,有的刀线呈现在印刷品的图文部分,这种状况较为罕见,是由于刮墨刀过多地将图文某处的油墨刮去,使该处的墨量较其他方位少,致使墨迹发虚,墨色比印刷图文略浅(以下简称暗线),印刷大实地色块时,这种刀线出得相对多一些,而且比较显着。刀线一般可分为两种:一种是固定的、有规则的刀线;另一种是间歇性的、不规则刀线。

油墨凹版印刷过程中比较常见的故障原因分析

油墨要素

油墨黏度的影响

油墨黏度应与印刷速度相匹配,高速印刷时,油墨的黏度操控在12~15秒(3#察恩杯)之间;中速印刷时,油墨的黏度应操控在16~18秒(3#察恩杯)之间。油墨黏度过高,对印刷版滚筒的黏附性过强,不利于刮墨刀将版面多余的油墨刮洁净,印刷品呈现刀线的几率就高。印刷进程中要守时丈量和操控好油墨黏度,一般隔20~30分钟丈量一次。

油墨枯燥性的影响

油墨枯燥过快,简单呈现结皮现象,假如结皮在油墨循环过种中未被溶解,一旦接触到刮墨刀就会黏附在刀口或刀底,发作印刷品刀线。假如油墨循环系统采用的是敞口墨槽,更简单发作油墨结皮、结块现象。为了削减此类好线毛病的发作几率,要常常拌和墨槽中的油墨;根据需要参加适量慢干剂;如有条件,还可加装密封盖,可以有效地操控和削减印刷品刀线毛病。

油墨凹版印刷过程中比较常见的故障原因分析

油墨细度的影响

凹印油墨主要由颜料,连接料、助剂等成分组成。假如颜料研磨不充沛,颗粒较粗,且不溶于连接料和溶剂中,印刷时停留在刮墨刀口,就会导致印刷品呈现细微,不规则的刀线。颜料颗粒的细度对刀线的呈现频率有直接影响,例如蓝墨中所使用的颜料颗粒硬度高,即使通过充沛研磨也很难到达很细的颗粒度,在印刷进程中就简单损害刮墨刀或影响刮墨效果,印刷蓝墨时常常呈现刀线毛病。

油墨活性的影响

在油墨出产进程中,一般都参加必定量的活性剂。印版滚筒镀铬后也有必定的活性,假如油墨和印版滚筒的活性太高,在印刷时,活性物质就会牢固地黏附在滚筒上,刮墨刀很难将其刮洁净,从而构成刀线。此刻先对印版滚筒进行清洗,铲除其外表的活性物质,一起在油墨中参加活性减缓剂消除刀线。

油墨凹版印刷过程中比较常见的故障原因分析

油墨质量的影响

油墨储存时间过长,溶剂平衡发作变化,引起油墨溶解力降低;或许油墨调配、使用不当,引起化学反应,都会使油墨发作沉淀。在印刷进程中,油墨中的沉淀物简单聚在刮墨刀口引起刀线,需要替换油墨。