玻璃油墨粘度对凹印质量的六大影响加处理措施!

2018-12-29 14:59 saide

玻璃油墨粘度对凹印质量的六大影响加处理措施!

一、  版雾问题:   

在玻璃凹版印刷中,印版辊筒的非印刷面经常粘有一层影影绰绰的油墨,转印到印刷基材上往往呈现出片状或线条状的污版,这就是脏版,也叫雾版。  发生污版问题的原因除了与油墨配方自身、刮墨刀的压力和接触角以及印版的质量外,还与油墨的印刷粘度有关。

 如油墨印刷粘度太高,油墨的粘性就变大,在印版的高速运动下,油墨会发生很大的冲击力冲击着刮墨刀。这样刮墨刀就很难将非图文部分的油墨顺利地刮掉,版污因而发生。

假如油墨中的颜料在油墨系统中散布得不均匀,或者油墨中的树脂未能将颜料颗粒很好地包裹,这样颜料颗粒之间会重新聚集。构成人的颜料集体(既返粗现象)这些较大颗粒在印刷中极易构成线状或条状刀线。

一般来说,油墨的印刷粘度越低,就越不简单发生污版问题,所以在实践印刷的过程中要特别注意印刷油墨半占度的改动,  及时调整印刷粘度,堤高印品质量。

二、高速印刷的飞墨问题:

当凹版印刷速度超过20m/min以上时,假如凹印油墨采用了国产的分子量散布很宽的氯化聚内烯树脂,导致印刷油墨的粘度太低,则可能带来“飞墨”的问题。其发生的原因是印刷油墨的粘度太低。油墨的内聚力大幅度下降,油墨向印刷刷薄膜搬运时,低分子量的树脂很简单被别离出上,在印刷品的空白部分可以看见很小的“墨点”。

解决“飞墨”问题,可以从以下两个方面来解决:一是采用分子量散布较窄的氯化聚丙烯树脂;二是依据印刷情况,恰当进步油墨的印刷粘度。

三、对色彩、搬运率以及色彩饱和度等的影响:

凹版油墨是依靠凹版凹下的网点的油墨搬运到印刷基材上的,相对而言,印刷网点的体积是基本固定的。跟着油墨印刷粘度的升高,油墨的粘性也随之增高,从网点搬运出来的油墨也越多,这样印品的色彩浓度、饱和度也越高,但这是有一定限度的。

当油墨的粘度不断地升高到达一定的程度时,油墨的搬运率也到达了同步的进步,假如油墨的粘度还持续上升,油墨的粘性就越来越强,油墨就开端很难进入很小的网点,网点里的油墨就越来越少,油墨的搬运率就开端逐渐下降。印刷品的色彩浓度也开端下降。油墨厂家主张凹版油墨的印刷粘度一般在13~22秒(3#察恩杯)这仅是经验值,在实践印刷过程中,为到达杰出的印刷搬运作用。要慎重选用印刷粘度。

四、对印刷速度的影响:

国内现有的凹版印刷机(包含进口机和国产机)的印刷速度从30m/min-300m/min都有。一般印刷机印速在80-200m/min。在实践印刷中,要依据印刷机的印刷速度进行挑选。当印刷速度进步时,其印刷粘度值将会下降。当然最合适的印刷粘度。还   受其它因素的影响:

1、即使是相同的印刷速度,由于油墨配方设计的差异,其印刷粘度也会有所不同。所以在实践的印刷过程中,一定要依据印刷时的作用进行调整。

2、受季节温度的影响:相同的印刷油墨在夏天和冬季的粘度是有差异的,油墨生产企业也一直在为减少温度对油墨粘度的影响而尽力。   

3、还要依据印刷印版辊筒的实践条件挑选最合适的油墨印刷粘度。

五、对印刷晶光泽度的影响:

凹版油墨的粘度越低(即在原油墨中加入更多的溶剂)印刷油墨中树脂和颜料的含量就下降,油墨搬运到印刷基材上干燥后就不易结成润滑的墨层。而出现白花现象,直接导致印刷品缺少光泽度。因而要想获得优异的光泽度,有必要保证印刷油墨有合适的树脂和颜料含量。

六、静电问题:

一般情况下,OPP里印油墨自身抗静电的才能有限,比聚酰胺型表印油墨及聚氨酯系统油墨更简单发生静电。关于OPP里印油墨而言,印刷油墨的粘度越高则越不简单发生静电问题,在正常的温度条件下印刷油墨的粘度在16秒以上(3#察恩杯)静电一般不会发生;假如印刷粘度低于16秒/3#杯则胡须状、斑纹状,边际排挤等毛病就简单发生。

假如印刷油墨粘度已经在15秒/3#杯,我们主张尽量不要采用进步印刷油墨的粘度的办法,由于进步油墨印刷粘度不只会添加印刷本钱还会带来印刷搬运因难,简单发生污版等印刷毛病。可依据发生静电的具体情况,采取其它扫除静电的办法,例如,可通过改动稀释的溶剂比例。添加5%的异丙醇(属极性溶剂、电导性好)或酌情添加少量抗静电剂即可到达消除静目的。